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       波纹管的成形是一个塑性成形过程，在小空间内产生较大的变形，其变形机理更为复杂。成形过程主要通过管坯内部的压力q作用，导致模具中管道的塑性变形。对于中小直径波纹管，常用的成形方法可分为以下两种：弹性体填充挤压成形方法和液压成形方法。

　　弹性体膨胀形成。

　　这里提到的弹性体主要是指橡胶或液体介质，如水动的橡胶或液体介质，如水等。

　　挤压冲头将弹性体(膨胀介质)封闭在管件的内腔内。成型时，两端挤压冲头相对移动，驱动管道和内部弹性体向中 心挤压。根据体积不变的原理，弹性体会压迫管壁流向模具腔，形成模具约束后形成的形状。其成形力通过挤压冲头的运动由弹性体传递给管件。受挤压冲头密封效果和弹性体传递压力能力的影响，成形结果和成形质量难以控制，只适用于制造小变形波纹管件，即波峰低、波距大的波纹管。如果变形过大，很容易造成管壁变薄、褶皱等缺陷。这种成形方法主要用于对波纹管质量要求低的产品生产。目前，国内大多数波纹管制造商都采用这种方法。

　　波纹管液压成型。

　　液压成形方法的主要特点是其成形介质是流动性好的液体，如水、液压油等。众所周知，液体能均匀地将力传递到接触面上，力的方向与接触面相同。成形力由单独的液压系统提供。

　　带压液体通过特殊通道进入坯管，形成均匀稳定的压力场，其尺寸由匹配的压力系统控制。由于成型过程受力均匀稳定，波纹管质量易于控制。目前，世界各大汽车制造商都采用这种成型方法生产空心管零件。

　　上述两种成型方法各有优缺点。弹性体挤压成型设备结构简单，成本低，非常适合生产低质量要求的低端波纹管产品。相比之下，液压成型设备要复杂得多，基本的是多一套成型液压系统，所以设备成本要高得多。但其加工生产的波纹管质量稳定，性能可靠，是高 端波纹管产品的主要成型方法。本文主要研究了液压成型中小直径波纹管工艺参数的特点。